Administración de operaciones y producción

¿Qué es la administración de operaciones y producción?

La Administración de operaciones y producción o dirección de operaciones se puede definir como el diseño, la operación y el mejoramiento continuo de los sistemas de producción que crean los bienes o servicios de una compañía. Las decisiones sobre operaciones se toman dentro del contexto de la firma en su totalidad.

Línea de fabricación automotriz y administración de operaciones
Línea de fabricación automotriz

¿Cuáles son los principios de la administración de operaciones?

El punto de partida de la administración de operaciones es el conjunto de clientes que componen el mercado (los clientes de los productos o servicios de la compañía), esto es lo debe configurar la estrategia corporativa de la empresa. Esta estrategia se basa en la misión corporativa, y en esencia, refleja la manera en que la firma planea utilizar todos sus recursos y funciones (mercadeo, finanzas y operaciones) para obtener una ventaja competitiva. Para ello, la estrategia de operaciones y producción especifica la manera en que la compañía piensa utilizar sus capacidades de producción para brindar soporte a su estrategia corporativa. De modo similar, la estrategia de mercado aborda la manera en que la firma piensa vender y distribuir sus bienes y servicios, y la estrategia financiera identifica la mejor forma de emplear los recursos financieros de la compañía.

estructura administración de operaciones
Modelo Sintetizado de las operaciones en la estructura jerárquica

¿Qué diferencias existen entre la prestación de un servicio y la producción de bienes en la administración de operaciones?

Las diferencias entre la prestación de servicios y la producción de bienes es que el primero es un proceso intangible, en tanto que el segundo es el resultado físico de un proceso. Otras diferencias son que, en los servicios, la ubicación de las instalaciones y la
participación directa de los clientes en la creación del resultado son factores esenciales, mientras que en la producción de bienes no lo son. Muchas empresas de servicio fabrican los productos físicos que entregan a sus clientes o consumen bienes al crear servicio.

¿Qué rol cumple la administración de operaciones en la estructura jerárquica de las compañías?

Las actividades operacionales en una compañía manufacturera y en una organización de servicios tienen diferencias tanto en la terminología como en la organización y en su estructura. En la manufactura, por lo general agrupa las actividades operacionales de modo que sus productos se fabriquen en un departamento. Las firmas de servicios reparten las actividades operacionales por toda la
organización.

Por ejemplo, la programación de reservas en una aerolínea es parte del proceso de producción para los viajes aéreos, aun cuando se realiza en un departamento que pertenece al área de operaciones. En el sector manufactura el cargo del gerente de planta
consiste en administrar las diversas actividades de soporte que se requieren para la producción.

¿En qué consiste la estrategia de operaciones?

La estrategia de operaciones se refiere a la formulación de políticas amplias y el diseño de planes para utilizar los recursos de la empresa de modo que apoyen de la mejor manera posible la estrategia competitiva de la firma a largo plazo.

La estrategia de operaciones de una firma se interrelaciona con la estrategia corporativa. Estrategia implica un proceso a largo plazo tendiente a fomentar cambios inevitables. Al hablar de estrategia de operaciones, se hace referencia sobre todo a las operaciones de manufactura. Sin embargo, la estrategia de operaciones en servicios guarda muchas similitudes, en especial cuando la compañía de servicios utiliza materiales como parte de su oferta.

¿Cómo fue el desarrollo histórico de la administración de operaciones?

Si bien la gerencia de operaciones existe desde que el hombre comenzó a producir, el advenimiento de la administración científica hacia fines del siglo XIX es probablemente, el principal hito histórico del área.

evolución industria y administración de operaciones

Desde F. Taylor hasta la gestión de sistemas integrados: la evolución de la administración de operaciones.

¿Qué es la productividad en la administración de operaciones y producción?

La productividad es una medida corriente de qué tan bien esta utilizando sus recursos (o factores de producción) un país, una industria o una unidad empresarial. En su sentido más amplio, la productividad se define como:

Productividad = Producción/Recurso

Para aumentar la productividad se debe aumentar la relación entre producción y recursos lo más posible en términos prácticos. La productividad es una medida relativa, para ser significativa tiene que compararse con algo más. Las comparaciones de productividad pueden hacerse de dos maneras, por un lado una compañía puede compararse con empresas similares en la industria. Otro método consiste en medir la productividad a lo largo del tiempo en la misma operación. En este caso, se compararán la productividad de un periodo con la productividad del siguiente periodo.

tablero industrial que muestra ratio productividad para la administración de operaciones

¿Cómo medir la productividad en las operaciones?

¿Cuáles son los elementos de costo dentro de la administración de operaciones?

El costo es la valorización monetaria de los recursos que han de invertirse para la producción de un bien o servicio. Es por esto que el costo es una herramienta fundamental para la gestión empresaria.

Clasificación de los costos

Los costos en la administración de operaciones se clasifican en dos categorías:

  • Costos fijos que son aquellos que permanecen constantes ante variaciones en el nivel de producción, por ejemplo, alquileres, amortizaciones, seguros, impuestos, entre otros.
  • Los costos variables: Son aquellos que varían frente a cambios en el volumen de producción, siguiendo el mismo sentido de dichos cambios, a mayor producción mayor costo. Algunos ejemplos son las materias primas, insumos directos, mano de obra de fabricación, envases, embalaje, energía, entre otros.
gestión de los desperdicios

Costos y actividades que no agregan valor: Muda, muri y mura.

Introducimos cada una de ellas y las principales herramientas para trabajar sobre su mejora y optimización.

¿Qué es y para que se utiliza el análisis del punto de equilibrio en la administración de operaciones?

El análisis del punto de equilibrio es una técnica para evaluar las alternativas de selección de procesos e infraestructura. El objetivo de esta técnica es encontrar el punto (en dólares o unidades) en el que el costo iguala a los ingresos.
Las suposiciones que asume este análisis es:

  1. Los costos y los ingresos están relacionados de forma lineal y hay un aumento lineal en proporción con el volumen.
  2. Toda la información es certera.
  3. No existe un valor temporal del dinero.
punto de equilibrio en la administración de operaciones

¿Cómo realizar un análisis de punto de equilibrio?

¿Qué es un proceso y cuales son sus costos asociados?

Un proceso es cualquier parte dentro de una organización que toma «inputs» y los transforma en «outputs» cuyo valor para la organización, es mayor que el de los «inputs» originales. Dentro del proceso ocurren las operaciones que transforman la materia prima en semielaborados y a éstos, en productos terminados de mayor valor.

¿Qué es la ingeniería de procesos y para qué se utiliza en la administración de operaciones?

La ingeniería de procesos es la prácticas que se ocupa del diseño, puesta en marcha, gestión y mejora de los procesos productivos. Se encarga del diseño del flujo para las materias primas, componentes, sub-ensambles a lo largo de toda la cadena. Las dos herramientas gerenciales de producción más potentes para la planificación del flujo son las hojas de rutas y los diagramas de flujo de procesos.

diagrama de flujo de procesos

Hojas de ruta y diagrama de flujo: las herramientas gerenciales de la producción

¿Cómo se clasifican los procesos?

Los procesos se pueden clasificar por su frecuencia de ocurrencia, como por ejemplo cíclicos, continuos o semicontinuos, o sino también según la naturaleza del flujo, la cual puede ser por unidad, por lote o a velocidad constante.

línea de envasado de botellas de cerveza

¿Qué categorías de procesos existen y cómo se combinan? Ejemplos y casos de cada una

¿Cuáles son los tiempos característicos de los procesos?

El concepto del tiempo es fundamental para poder diseñar y describir procesos. Como tiempos característicos podemos identificar:

  • Tiempo de ciclo, que es el tiempo que transcurre entra la producción de dos unidades consecutivas
  • Tiempo de proceso, que es el tiempo necesario para producir una única unidad
  • Lead tieme o tiempo de flujo, que es la sumatorias de todos los tiempos (incluidas las esperas) desde la solicitud del mismo hasta su finalización
administración de operaciones y de tiempos característicos

¿Cómo calcular los tiempos característicos de los procesos?

Procesos configurados en líneas de ensamble

Una línea de ensamble es un tipo de tecnología de proceso que involucra una serie de operaciones, las cuales a partir de materias primas, componentes o semielaborados, generan un producto de salida de mayor valor.

balanceo de línea de montaje de motores

¿Cómo realizar un balanceo de línea para ganar productividad?

Procesos configurados para fabricación por proyectos

Este esquema suele utilizarse cuando el articulo es único, de gran consumo de tiempo o de mano de obra altamente calificada, desde la fabricación de una aeronave, un buque hasta la ejecución de un servicio de consultoría un lanzamiento de una campaña de marketing.

astillero con buque en fabricación

Las técnicas más utilizadas para la planificación de proyectos

Herramientas para el modelado de de filas de espera

La teoría de colas es un conjunto de modelos matemáticos que describen diferentes sistemas de líneas de espera. El objetivo es encontrar el estado estable del sistema y determinar una capacidad de servicio apropiada.
Si bien las situaciones más comunes se dan en los sistemas de servicios, tales como bancos, clínicas médicas y supermercados, también hay situaciones de líneas de espera están dentro de los sistemas de manufactura. Esto puede darse por ejemplo, cuando los mecánicos acuden al almacén para obtener las herramientas necesarias para el siguiente trabajo o en la programación típica de una maquina para una variedad de trabajos. En todas estas situaciones, alguien o algo debe esperar en línea para recibir un servicio. El servicio es suministrado por un sistema de procesamiento, seguido por un proceso de salida.

personas formando fila de espera

¿Cuáles son los diferentes modelos de fila de espera?

¿Cómo calcular la capacidad productiva?

Ya conociendo los distintos tipos de categorías de procesos y sus tiempos característicos, es necesario respondernos preguntas como por ejemplo, ¿Cómo podemos saber en qué nivel estamos ocupando nuestra capacidad instalada? ¿Es necesario contratar más recursos o comprar mejor tecnología? Para poder responder estas preguntas es necesario conocer los siguientes parámetros clave: la utilización del sistema y el load factor.

línea de producción industrial de botellas de cerveza

Los principales parámetros a analizar para adquirir flexibilidad en la capacidad productiva

Herramientas para la Simulación de procesos

Programación lineal, la herramienta justa para minimizar costos y maximizar beneficios.